Linjära guiderär en viktig del av-mekaniska system med hög precision. Deras tillverkningsprocess påverkar direkt maskinernas rörelsenoggrannhet, hållbarhet och tillförlitlighet.
På DLY kontrollerar vi strikt varje steg i produktionen. Från råmaterialinspektion, värmebehandling, riktning, precisionsslipning till slutmontering, varje process säkerställer utmärkta prestanda för våra linjära styrningar inom industriell automation, CNC-maskiner och annan hög-precisionsutrustning.
Rail Manufacturing Process (LM Rail)
1.1 Råvaruinspektion och lagring
Tillverkningen börjar med strikt inspektion av råvaror. Stål som kommer in i vår fabrik kontrolleras för kemisk sammansättning, hårdhet, ytdefekter och rakhet. Endast material som uppfyller våra standarder lagras för produktion.
Tips:
Förvara material på en torr och säker plats för att förhindra böjning eller oxidation.
Långtidsförvarat material bör kontrolleras regelbundet för rostskydd.
1.2 Skärning av råmaterial
Stål kapas till den längd som kunden kräver. Vi säkerställer platta och rena ändar utan grader. Skärhastighet och kylning kontrolleras noggrant för att undvika värmestress.
1.3 Induktionshärdning och härdning
Hög-induktion härdar skenans yta, vilket förbättrar slitstyrkan. Härdning släpper kvarvarande spänningar och bibehåller kärnans seghet.
Tips:
Värmebehandlingens temperatur och tid måste kontrolleras strikt. För högt kan orsaka sprickbildning; för låg påverkar hållbarheten.
Långa skenor bör värmas jämnt för att undvika skevhet.
1.4 Ytbehandling
Efter värmebehandling får skenor anti-rostbehandling för att förbättra korrosionsbeständigheten. En ren yta minskar också risken för repor vid slipning.
1.5 Värmebehandlingsbuffertlagring
Skenor förvaras i ett särskilt område för att kyla och stabilisera innan de rätas ut. Detta steg balanserar materialspänning och minskar deformation.
1.6 Grov uträtning (rulla, vrida och pressa)
Skenorna böjs eller vrids ofta efter värmebehandling. Vi använder flera riktningsmetoder:
- Rulluträtning: Skenor rullar mellan cylindrarna för att ta bort övergripande böjning, perfekt för långa räls.
- Vriduträtning: Tillsätter vridmoment för att korrigera vridningar och bibehålla parallella ytor.
- Rätningspress: Lokaliserat tryck korrigerar små böjningar för att uppnå mikron-nivånoggrannhet.
Tips:
Parametrar för varje metod justeras baserat på rälslängd,-tvärsnitt och material.
Uträtade skenor mäts för att undvika ny restspänning.
1.7 Hålbearbetning
Hål är gjorda för montering av bultar. Noggranna hål säkerställer smidig montering och inriktning.
Tips: Se till att referensytan är plan innan du borrar för att undvika felinriktning.
1.8 För-Skärningslagring
Räls lagras tillfälligt före kapning för att hålla dem raka och säkra från hanteringsskador.
1.9 Precisionsskärning
Räls skärs till slutlig längd med en slipskiva, vilket håller ändarna plana och redo för precisionsslipning.
1.10 Efterbearbetning
Mindre justeringar som avfasningar, slitsar eller anpassade gränssnitt är klara för att möta designkrav.
1.11 Mittuträtning
Innan precisionsslipning rätas ut skenorna igen för att förbättra rakhet och vridning, vilket ger en stabil referens för hög-precisionsslipning.
1.12 Yt- och spårslipning
Räls slipas för att uppnå plana monteringsytor och exakta rullande spår. Ytjämnhet och spårnoggrannhet kontrolleras strikt.
Tips:
Håll ren kylvätska och kontrollera sliptrycket.
Slipsekvens och verktygstryck måste vara exakta för att undvika repor eller mikro-sprickor.
1.13 Noggrannhetsinspektion
Instrument med hög-precision mäter rakhet, parallellitet, spårstorlek och ytjämnhet för att säkerställa kvalitet.
1.14 Slutlig uträtning
Ett sista riktningssteg säkerställer att skenorna löper jämnt med låg friktion efter monteringen av skjutreglaget.
1.15 Skenrengöring
Skenorna rengörs noggrant för att ta bort olja och skräp, vilket säkerställer en ren referens för sliderinstallationen.
Slider Manufacturing Process (LM Block)
2.1 Råvaruinspektion och lagring
Slider-material kontrolleras med avseende på hårdhet, kemisk sammansättning, dimensioner och ytkvalitet före lagring. Detta säkerställer en stabil bearbetning.
2.2 Slider Grovbearbetning
- Skär skjutblock
- Lagra halvfabrikat-
- Övre planfräsning
- Bestäm full längd
Hålbearbetning (HSR15~HSR25 bearbetas samtidigt)
Tips: Kontrollera skärdjup och hastighet för att säkerställa hålnoggrannhet och full längd.
2.3 Vakuumförkolning och härdning
Kritiska ytor, inklusive rullspåret, är härdade för att förbättra slitstyrkan samtidigt som kärnans seghet bibehålls.
2.4 Värmebehandlad lagring-
Sliders stabiliseras efter värmebehandling för att förhindra skevhet och stresskoncentration.
2.5 Ytslipning
Reglerreferensytor är slipade för planhet och måttnoggrannhet.
2.6 Spårslipning
De inre spåren är slipade exakt för att säkerställa smidig rullande kontakt med kulor.
2.7 Rengöring av skjutreglage
Ta bort alla bearbetningsrester och partiklar för ett rent rullnings- och smörjsystem.
2.8 Montering och justering
Installera kulor och smörjkomponenter. Förspänningen är justerad för att säkerställa smidig passform med skenor.
2,9 f.Kr. Slipning
Extern form och monteringsytor är slipade för att förbättra den totala precisionen och styvheten.
2.10 Slutförsamling
Komplett kulcirkulation, smörjning och förspänningsjustering för lång-stabil drift.
Montering och inspektion av skena och glidare
- Skenor och slider paras ihop och monteras.
- SET-produkter är matchade och märkta för spårbarhet.
- Produkter kontrolleras för jämna rörelser, låg friktion och noggrannhet.
- Anti-rostolja appliceras och produkterna förpackas säkert.
Monteringstips:
- Torka av anti-rostolja innan installation.
- Ta inte bort reglagen om det inte är nödvändigt. Använd lämpliga spännverktyg.
- Blanda inte-utbytbara skenor och reglage.
Sammanfattning
DLY linjära styrningar produceras med strikt kontroll i varje steg:
- Råvarukontroll och lagring
- Värmebehandling med hög-precision och uträtning i flera-steg
- Yt- och spårslipning
- Skjutbearbetning, montering och justering
- Fullständig inspektion, märkning och förpackning
Detta säkerställer hög styvhet, hög precision, mjuka rörelser och lång livslängd. DLY linjära guider används ofta i CNC-maskiner, automationsutrustning, industrirobotar, 3D-skrivare och halvledartillverkning. Att välja DLY innebär att välja en stabil och pålitlig lösning för linjär rörelse.
På DLY är varje linjär styrning noggrant rengjord, förpackad individuellt och förpackad i trälådor.
Precision och skydd-varje steg är viktigt.
